CQI-12涂裝系統(tǒng)評審

2024/09/05

  課程介紹：

由于產品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環(huán)保的壓力，涂裝生產廠家的涂裝技術和涂裝質量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的涂裝特別工作小組開發(fā)了涂裝系統(tǒng)評審“CQI-12：Special Process: Coating System Assessment（CSA）”，AIAG于2007年8月發(fā)布了第一版、2012年2月更新為第二版，并于2020年8月份發(fā)布了最新版——第三版。

該標準定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝管理與制造過程審核的共同方法，以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。

CQI-12涂裝系統(tǒng)評審（第三版）包含了新要求、更新要求以及供應商組織在進行自我評審時必須考慮的事項。以下是該版本中重要更改的摘要：

• 增加了《高溫測量》部分：以前的版本沒有提供足夠的信息來指導用戶使用可接受的測試方法和結果。本新部分提供了所需的詳細信息，并且與CQI-9一致，包括熱電偶、儀器、系統(tǒng)精度測試（SAT）及溫度均勻性測試（TUS）；
• 設備在過程表中，將以前版本中的設備部分分散到了過程表中，以強調每個過程的關鍵設備和特定要求，并將它們組合在一起來簡化審核流程，包括工藝設備和測試設備。必須根據過程表K來驗證和校準工藝設備和測試設備、張貼合格證、有體系跟蹤設備的校準日期；
• “通過/失敗”更改為“合格/不合格”。刪除了以前版本中的“立即整改”選項；
• 在過程表中添加了“作業(yè)審核標準欄”，使作業(yè)審核時添加信息的位置標準化。審核過程表時應填寫被審核零件生產實際工藝參數(shù)；

• 在過程表中以問題的形式添加了更多指南，以提供可用作客觀證據的清晰示例。

  課程目標：

  課程收益：

課程對象：

課程大綱：

1.CQI-12簡介

1.1 CQI-12是顧客特殊要求

• 涂裝系統(tǒng)評審CQI-12第三版的變化亮點

• 涂裝系統(tǒng)評審CQI-12第三版體系介紹

1.2 CQI-12框架及結構

1.2.1 范圍

• 涂裝系統(tǒng)評審程序

• 評審表和過程表

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-12評審與IATF16949認證

2. 涂裝基礎知識

2.1涂裝分類

2.2 涂裝常用術語

2.3典型涂裝工藝技術與應用

2.4 典型涂裝工藝常見缺陷及原因分析

• 涂裝缺陷的分類

• 分析及對策

練習1：涂裝過程的主要特點

討論3：用PFMEA對涂裝過程進行風險分析

小結

3. CQI-12過程方法運用

3.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法

3.2 過程風險分析工具

3.3 涂裝過程具體的審核要求（過程表A-K）

• A-預處理（水洗）

• B-預處理（機械）

• C-轉化膜層（磷化、非磷化、鉻酸處理、無鉻、黑膜氧化）

• D-粉末涂裝

• E-噴漆

• F-電泳

• G-浸漬、旋涂

• H-自泳漆

• I-固化

• J-陽極氧化及硬涂層陽極氧化

• K-過程控制與測試設備驗證與校準

練習2：比較各涂裝過程

4. CQI-12條款詳解與案例

4.1涂裝系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃

討論4：涂裝過程標準化:XXX公司涂裝控制計劃

4.2涂裝系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責

練習3：評審證據查找

5. 作業(yè)審核

5.1 作業(yè)審核概述

5.2審核要求與客觀證據查找

練習4：畫出作業(yè)審核流程

6. CQI-12評審難點及對策

6.1 CQI-12運用過程方法的評審思路

6.2 評審技巧

6.3 難點及對策

案例：評審過程中常見的不符合

復習總結、考試

 證書、費用及報名方式：